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科技日報北京5月18日電 （實習(xi) 記者張佳欣）美國華盛頓州立大學的研究人員開發了一種新工藝，可在220攝氏度下，一小時內(nei) 將90%的塑料轉化為(wei) 噴氣燃料和其他有價(jia) 值的碳氫化合物產(chan) 品，並且可通過簡單微調反應過程以生產(chan) 市場所需的產(chan) 品。該工藝使塑料的再利用變得更容易、更具成本效益。相關(guan) 研究成果發表在17日的《化學催化》雜誌上。
近幾十年來，廢棄塑料的堆積造成了環境危機，汙染了世界各地的海洋和原始生態環境。微塑料已經被發現進入了食物鏈中，並成為(wei) 影響人類健康的潛在威脅。
然而，塑料回收一直很棘手。最常見的機械回收方法是熔化塑料並將其重新塑形，但這會(hui) 降低其經濟價(jia) 值，損耗其用於(yu) 其他產(chan) 品的質量。化學回收可將塑料生產(chan) 成更高質量的產(chan) 品，但它需要較高的反應溫度和較長的處理時間，成本昂貴且過程煩瑣。由於(yu) 種種局限性，美國每年隻有9%左右的塑料被回收利用。
聚乙烯是最常用的塑料，從(cong) 塑料袋、塑料奶瓶和洗發水瓶到耐腐蝕管道、木塑複合木材和塑料家具，聚乙烯被應用於(yu) 各種產(chan) 品。
在此次研究中，華盛頓州立大學的研究人員開發了一種催化過程，可以有效地將聚乙烯轉化為(wei) 噴氣燃料和高價(jia) 值潤滑油。他們(men) 使用了釕碳催化劑和一種常用的溶劑，在220攝氏度的溫度下，能夠在一小時內(nei) 將大約90%的塑料轉化為(wei) 噴氣燃料組件或其他碳氫化合物產(chan) 品，這比通常回收工藝更高效、使用的溫度更低。
研究人員之一、工程和生物工程學院副教授林紅飛表示，“調整工藝具有靈活性。這種高效工藝的應用可能為(wei) 從(cong) 廢聚乙烯中選擇性生產(chan) 高價(jia) 值產(chan) 品提供了一種有前途的方法。”目前，研究人員正在努力擴大這一工藝的規模以實現商業(ye) 化。
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