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隨著我國製造業(ye) 的迅速發展，對零件的加工精度要求越來越高，一些形狀複雜且精度要求高的鍛件，特別是一些難以用機床加工或成本較高的鍛件，必須在不加工的前提下直接進行精確的鍛造。而大型液壓機正是能夠在產(chan) 品加工過程中起重要作用的設備，液壓機的設計對其性能和質量都有著決(jue) 定性的作用。
液壓機是指以高壓液體(ti) （油、乳化液）傳(chuan) 遞工作壓力的鍛壓機械。液壓機具有行程可變、工作壓力高、工作平穩等優(you) 點。液壓機能夠達到較大的鍛造深度，因此適合大鍛件生產(chan) 。生產(chan) 過程中可以在液壓機上進行開坯、鐓粗、切斷、拔長等工序。
那液壓機是如何產(chan) 生很大的力的呢？液壓機由一個(ge) 連通器組成，假設左右兩(liang) 端的活塞麵積是S1、S2，且S2=10S1。將豎直向下的力F1施加在左端活塞上，右端活塞會(hui) 產(chan) 生豎直向上的力F2。根據帕斯卡定律，在該係統左端活塞上施加一定的壓強，必將在右端活塞上產(chan) 生大小相同的壓強增量。由於(yu) 壓強等於(yu) 壓力除以受力麵積，即
=
，於(yu) 是可得F2=F1·
。由於(yu) S2=10S1，則F2=10F1。這就是液壓機可以產(chan) 生很大力的“奧秘”！
液壓機一般由主機、動力係統和液壓控製係統三部分組成。按結構型式分類，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式。其中，四柱液壓機通過四根立柱連接上下橫梁，其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導向。此機器具有結構簡單、製造成本低等特點，因此應用最為(wei) 廣泛。此外，根據不同工作的需要，還有各種其他特殊結構形式的液壓機，如：多柱式、多向式、臥式、龍門式等。
在液壓機中，工作缸是一個(ge) 非常重要的執行元件。液體(ti) 壓力在工作缸作用下可以轉換為(wei) 機械能。根據結構形式，工作缸大致可以被劃分為(wei) 4種不同的類型，即伸縮式工作缸、活塞式工作缸、柱塞式工作缸、以及擺動式工作缸。
現在，液壓機幾乎適用於(yu) 所有需要壓力加工的工藝。
目前液壓機被主要應用在下列領域：（1）金屬薄板件的衝(chong) 壓拉伸成形工藝，主要用在汽車、家電行業(ye) 中金屬覆蓋件的成形加工；（2）金屬機械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；（3）粉末製品行業(ye) ，如磁性材料、粉末冶金等；（4）非金屬材料的壓製成形，如SMC成型、汽車內(nei) 飾件的熱壓成型、橡膠製品等；（5）木製品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；（6）其他應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。
本文由石家莊槁城區興(xing) 安鎮中學高級教師崔會(hui) 欣進行科學性把關(guan) 。
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